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　　在加工比較復(fù)雜的機(jī)械零件時(shí)，常采用一種比較簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的方法，即仿形加工。在外形來(lái)講，光電開(kāi)關(guān)傳感器開(kāi)關(guān)卻有較好的外形。如果被加工的工件為一個(gè)凸輪，先在機(jī)床的左邊轉(zhuǎn)軸上固定一個(gè)已經(jīng)加工好的標(biāo)準(zhǔn)凸輪1，而未加工的毛坯8則固定在右邊的轉(zhuǎn)軸上，左右兩個(gè)轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn);銑刀龍門(mén)架4由伺服電動(dòng)機(jī)6驅(qū)動(dòng)，順著立柱五的導(dǎo)軌上下移動(dòng)，銑刀龍門(mén)架4上面安裝差銑刀7與電感測(cè)微器3;電感測(cè)微器3的硬質(zhì)合金測(cè)端2與標(biāo)準(zhǔn)凸輪1外表輪廓直接接觸。仿形機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)銜鐵沒(méi)有處于差動(dòng)電感線圈的中心位置時(shí)，電感測(cè)微器3有輸出信號(hào)，表示毛坯還沒(méi)有被切割到標(biāo)準(zhǔn)位置，此輸出電壓經(jīng)伺服電動(dòng)機(jī)6放大后，驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)6正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)銑刀龍門(mén)4上移，直到電感測(cè)微器3的銜鐵恢復(fù)到差動(dòng)電感線圈的中間位置為止，此時(shí)毛坯的加工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。銑刀龍門(mén)架4上下移動(dòng)的位置決定了銑刀7的切削深度，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)凸輪1轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)微小的角度時(shí)，銜鐵上升或下降，偏離中心位置，此信號(hào)決定著減小或增大切削的深度，這個(gè)過(guò)程一直持續(xù)到加工出與標(biāo)準(zhǔn)凸輪完全一樣的工件為止。